以下是:临夏市永靖县#混泥土#专业生产的产品参数【双盾】业务覆盖多元场景，提供以下产品和服务：康乐PVC塑胶地板现货充足量大优惠、和政PVC塑胶地板厂家直销货源充足、广河PVC塑胶地板用途广泛等。#混泥土#专业生产,双盾建材(临夏市永靖县分公司)hzsdjc311-3为您提供#混泥土#专业生产的资讯,联系人:黄海斌,供应服务范围覆盖甘肃省、临夏市、永靖县、康乐县、广河县、和政县。 甘肃省,临夏回族自治州,永靖县 永靖县，隶属于甘肃省临夏回族自治州，位于甘肃中部西南，临夏回族自治州北部，地理位置介于东经102°53′～103°39′，北纬35°47′～36°12′之间。东西长66公里，南北宽52公里。永靖县年平均气温10℃，温度39.1℃，温度-23.1℃，属大陆性气候，生态类型有川塬区、高寒阴湿区和干旱半干旱区。截至2019年永靖县辖10个镇7个乡。县政府驻刘家峡镇。行政区域面积1864平方千米，2019年末，永靖县户籍人口为208656人。
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泥漆施工工艺
编辑水泥漆施工工艺之一
（1）对待处理桥墩、梁体、隧道混凝土部位用钢丝刷刷净表层浮浆；（2）再对待处理部位撒水处理，直致混凝土吸水饱和；（3）按水：水泥漆为0.45的比例将水泥漆浆体搅拌均匀制备成水泥漆膏；（4）采用粉刷的方式将水泥漆膏均匀地涂在待处理混凝土面层上；（5）人工用抹刀将其抹平压实；（6）再人工用腻子刀收光即可；（7）待水泥漆浆体初凝后将其表面用砂纸打磨处理，直致看不见抹刀痕迹即可。水泥漆施工工艺之二
（1）对需处理桥墩、梁体、隧道混凝土部位用钢丝刷刷净表层浮浆；（2）再对待处理部位混凝土撒水处理，直致其吸水饱和；（3）将水泥漆干粉用毛巾均匀地抹到待处理表面；（4）第二天再用干净毛巾将其抹擦一遍即可。
施工前确认墙面
艺术水泥施工前，务必是在干透并且平整的腻子层墙面上，划痕，鼓裂，异物在施工前，务必掉。
这里要仔细说一下，为什么要求墙面干透，同时要求平整。如果墙面没有干透就做艺术水泥的话，会导致水汽渗透到艺术水泥里，一时半会水泥干不透，一方面影响施工进度，而且终出来的颜色会偏深很多。要求平整是说，艺术水泥属于外层的墙面涂料，厚度一般也就0.5mm左右，不要指望着用艺术水泥去给墙面找平，那样只会导致水泥用量加大，明明1kg水泥可以出2平米，后结果出来可能只有1.5平米，甚至更少。所以保证腻子层墙面平整才是好的，这个在刮腻子的时候，一定要选靠谱的腻子。
第2步 艺术水泥兑水搅拌
需要用电动搅拌器，搅拌均匀，后变成冰激凌的形状。
搅拌好的艺术水泥
品质好的艺术水泥这个时候，就能用抹子测试出来了，优质的艺术水泥具备非常好的柔顺性和流挂性，同时这种性能能持续很长时间，搅拌好的一桶料放几个小时，依然能够保持非常好的柔顺性，而不是发硬变干无法施工。
施工柔顺性，是指艺术水泥搅拌之后，本身的粘稠和顺滑程度，直接用抹子去抹几下，就能感觉出水泥的品质来。
施工流挂性只要是方便施工的时候，保证艺术水泥不容易从抹子或者墙面上掉落，测试时间越长，同时看脱落留下的形状，也是能看出粘稠度和柔顺性来。
搅拌时会有几个情况：
1. 艺术水泥搅拌好，自己用抹子在墙面测试时会出现小黑点的情况。这属于是色粉没有完全打开的情况，处理方式是用搅拌器再多搅拌一会就好了。
2. 搅拌的时候，要注意慢慢加水，不要一下子加很多水，防止非常稀了，水泥料也全部用完，没办法加稠，水泥太稀了施工时很容易掉。
3. 桶装的水泥，有的是水泥和色粉是分开的情况，注意先用水把适量的色粉和清水混合搅拌开，然后再加入水泥进行搅拌，主要为了色粉搅拌时更容易打开。如果测试发现颜色浅了的话，不要直接把色粉倒进桶里，依然是先用少量清水搅拌开，然后再倒入桶里，一起搅拌。
预制清水混凝土挂板施工工艺
2017-10-20根据挂板尺寸，采用钢模现场组合定型模板体系。严格执行模板工程施工规范，保证钢模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板内侧要平整，接缝严密，不漏浆。模板安装好后要仔细检查模板是否放平，在浇注混凝土过程中派专人检查模板的平整度。预制清水混凝土挂板施工工艺及质量控制要点主要分为几个方面：
1、组合钢模
根据挂板尺寸，采用钢模现场组合定型模板体系。严格执行模板工程施工规范，保证钢模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板内侧要平整，接缝严密，不漏浆。模板安装好后要仔细检查模板是否放平，在浇注混凝土过程中派专人检查模板的平整度。
①工艺流程
放样→钢模组合→内表面清理→刷隔离剂（脱模剂）→检查验收②施工要点
a.将钢模放置在设置牢固并水平的地龙骨上，根据挂板尺寸在底面钢模上放样，确保方正；b.组合钢模板用连接件连接，并支撑可靠；钢模板组装后，其侧模、端模和底模工作面之间的局部缝隙不得大于0.5mm；用龙门吊试吊钢模应无移位；c.钢模内表面采用钢丝刷将污物，并用抹布擦干净，确保表面无明显锈渍锈斑，平整光滑；内表面应为一整块钢模，不允许有拼接缝或焊缝；不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有某些擦伤、划痕、压痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于1mm；d.将隔离剂（脱模剂）均匀地涂刷在侧模、端模和底模工作面；涂刷前钢模表面应无水迹；e.检查的主要内容是对组合后的模板内表面几何尺寸进行检查。
2、钢筋和预埋件
① 工艺流程
钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→放置底层钢筋网→放置预埋件→放置面层钢筋网→绑扎→检查验收② 施工要点
a.除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前干净。钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法：
一 机械除锈可采用钢筋除锈机除锈；
二 手工除锈可采用钢丝刷除锈。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不宜使用。
b. 切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂或严重的弯头等必须切除。
c. 弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。
d. 底层钢筋入模时严禁表面沾上作为隔离剂（脱模剂）的油类物质。防止钢筋表面沾油可采用下列措施：
一 铺放防油隔条。防油用的隔条可用钢筋、木材或硬塑料制作。钢筋入模前应先在模板内铺放隔条。隔条的厚度应比主筋保护层厚度小2～3mm，长度应比模板宽度小20mm，放置间距不大于1m。待钢筋入模并与面层钢筋网连接后，抽出隔条。
二 铺塑料布。在刷好隔离剂的底模上铺放塑料布，然后在塑料布上摆放钢筋网，待与面层钢筋网连接后，抽出塑料布，连续使用的塑料布沾油面不得朝向钢筋。
e.预埋件
首先对预埋件进行外观检查，尺寸符合设计要求；根据图纸要求将预埋件按尺寸准确放置并固定好；外露铁件应进行防腐处理，以确保其耐久性；吊环埋件用螺栓固定.
f.面层钢筋网入模后端采用150×50×150mm“U”形钢筋、侧面150×40×150mm“U”形钢筋采用将底层和面层钢筋网连接并隔开；后将拆模时用的吊环与面层钢筋网绑扎连接。
g.在模具的四角以及长度方向上用钢筋拉住面层钢筋网，保证钢筋保护层厚度满足要求。
3、混凝土的运输、浇筑和振捣
① 工艺流程
混凝土拌制→浇筑→振捣→抹面→养护
② 施工要点
a.混凝土配合比按水泥：河砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂每立方用量（kg/m3） 368：762：1064：162：41：3.68进行；混凝土强度为C40；每盘混凝土搅拌时间为后一种材料下料完全后搅拌不少于90秒；b.现场搅拌站出料后用机动翻斗车将混凝土运至指定料斗内，人工将混凝土铲到模具内，以平模具上口为宜；c.用龙门吊将浇筑了混凝土的钢模吊至振动台上，进行振捣，振捣过程中查看混凝土的分布情况和分布量，多余的地方铲除，不足的地方补填，确保板的厚度均匀；振捣时间以均匀分布为准，时间一般为10～15秒；d.振捣后将模具吊至地龙骨上，随后将四角的钢筋取掉，并进行抹面压光；e.养护：待混凝土浇筑2小时后，用彩条布将构件严密包裹，采用蒸汽进行养护； 蒸养制度：静停1h 升温3h 恒温6h 降温4h；升温速度控制在15℃/h；温度60℃；降温时间应根据现场实际气温进行调整，出模的构件温度与大气气温不应超过20℃，防止出模后降温速度过快，导致构件表面出现裂缝。测温工作由专人负责，每小时测温1次。
4、构件拆模、起吊
构件蒸养降温后应及时拆模起吊至临时周转场地，不得隔天进行，防止表面色差的出现。
① 混凝土强度达到设计强度85%时可以拆模，可以用同条件养护的试块进行压力试验后确定。拆模前，按照顺序将固定预埋件的螺栓、支撑、紧固件等依次拆除，然后将模板松开，准备起吊构件。
② 构件起吊前，应确认所有连接点已经断开，尤其是预埋件，防止构件拉伤或磕碰，造成预制构件的损坏。
③ 由于挂板采用反打工艺生产，起吊后需要翻转，可将构件置于软物上，如挤塑板等，缓慢翻转，吊索与水平线的夹角，翻转起吊时不宜小于60°，或者采用铁扁担辅助。
④ 挂板起吊放置后，应对每个构件的外观进行检查，观察有无表面缺陷。凡属表面性的缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角副筋露筋等），应取得质检人员同意后，由生产班组进行修整。修整后，应由质量检验部门对构件进行评定。对影响结构性能的缺陷，必须报告主管领导，确定是否报废。
5、构件临时堆放
构件临时堆放场地应平整、坚实、排水性好，运输方便。
① 构件在堆放前，先进行表面轻缺陷处理，如个别小气泡、边棱毛刺等，进行必要的修饰，然后涂刷清水混凝土保护剂。
② 经检验合格的构件产品，立即编号，做上标识；构件标识包含构件型号、编号、生产日期、检验状态、检验人等，同时填写质量记录，确保可追溯性。
③ 挂板下用方木垫块垫实，分层重叠码放垫木要上下对齐，并且每块垫木垫实，不允许出现虚角或挑头的情况；重叠堆放不应超过6块。
④ 挂板在起吊及码放时，应慢起慢落，防止与其它物体或相互碰撞。
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